【長鋼】煉鐵廠以精細化管理降低氮氣消耗
發(fā)表時間：2013-8-9 16:43:18??????點擊：
煉鐵廠噴煤車間以管理和創(chuàng)新為核心，以降本增效為目的，深挖內(nèi)潛，苦練內(nèi)功，強化崗位職工操作技能，精細化管理降低氮氣消耗。
首先，嚴格控制氮氣消耗量，加強能源使用過程的精確管控。精細噴吹參數(shù)，嚴格標準化操作，根據(jù)高爐噴煤量的多少合理使用氮氣用量。統(tǒng)計氮氣總管流量，將八、九號高爐的噴吹氮氣用量降至最低，創(chuàng)出歷史最低水平，最大化實施了濃相噴吹，提高了煤粉燃燒率，大幅度降低了生產(chǎn)成本。其次，整改現(xiàn)場跑冒漏氣現(xiàn)象，制訂詳細的噸煤氮耗考核制度，班班考核，日日核算，日日對標降成本。同時不斷優(yōu)化操作工藝尋求降低氮耗新途徑。新區(qū)噴煤通過控制原煤水分減少磨煤時間，節(jié)約反吹系統(tǒng)氮氣使用量。按照車間要求，根據(jù)噴煤工藝特點將反吹氮氣壓力由原來的0.55MPa降低到0.4MPa，在保證反吹效果的基礎上節(jié)約了氮氣使用量。第三，加強對制粉工、噴吹工和看槍工的動態(tài)考核，一切用數(shù)據(jù)說話，用數(shù)據(jù)管理，最大化實施濃相噴吹，更好地為高爐提供相對均勻的煤粉，提高煤粉質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。(鋼聯(lián)資訊)
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