首鋼股份公司：用好TPM解決現(xiàn)場“老大難”
今年以來，股份公司硅鋼事業(yè)部三作業(yè)區(qū)脫碳退火點(diǎn)檢班組結(jié)合產(chǎn)線實際，以股份公司TPM工作實施“自主管理”為契機(jī)，靈活開展小組活動，充分利用TPM工具，解決了很多現(xiàn)場“老大難”問題。
2016年，股份公司TPM工作改變“外部咨詢+內(nèi)部推進(jìn)”的方式，實施了“自主輔導(dǎo)、自主評價、自主管理”的模式，硅鋼事業(yè)部三作業(yè)區(qū)圍繞全員自主管理水平的提升，充分動員、廣泛發(fā)動，積極打造“學(xué)習(xí)理念、運(yùn)用工具、履行職責(zé)、解決問題、自主管理”的TPM活動小組，扎實推進(jìn)TPM各項工作。脫碳退火點(diǎn)檢班在把規(guī)定動作做到位、分別參與該產(chǎn)線4個TPM小組活動的基礎(chǔ)上，優(yōu)化資源配置，加強(qiáng)內(nèi)部分工、促進(jìn)專業(yè)協(xié)同，結(jié)合班組實際，靈活開展班組TPM活動，主動解決現(xiàn)場焦點(diǎn)問題，成為脫碳退火產(chǎn)線現(xiàn)場改善的實施主體。
匠心出“神器”。作為取向硅鋼的重要生產(chǎn)工序，脫碳退火機(jī)組的自動化程度高，而在清洗段添加消泡劑的作業(yè)中卻需要繁重的體力勞動。按照生產(chǎn)工藝要求，崗位人員要定期將一桶重為25kg的消泡劑，倒入高度為1.2m的磁性過濾器內(nèi)，耗費(fèi)體力不說，且極難精準(zhǔn)把握消泡劑的添加量，容易造成浪費(fèi)，與產(chǎn)線的整體自動化水平格格不入。針對這一難題，點(diǎn)檢班成員充分借助TPM這一改善工具，開展“頭腦風(fēng)暴”、查閱相關(guān)資料，對各種改善方案進(jìn)行討論，一種裝置簡便，但原理“高大上”的改善方案浮出水面。大家利用流體動力學(xué)伯努利理論，借鑒噴霧器的結(jié)構(gòu)，設(shè)計制造了利用現(xiàn)場壓風(fēng)就可以將消泡劑直噴進(jìn)過濾器內(nèi)的“噴霧”裝置，投入使用后，只要通過打開閥門，消泡劑就可以成霧狀直接噴到過濾器，不僅節(jié)省人力，還因消泡劑成霧狀，增大了與泡沫的接觸面積，反應(yīng)效率大幅增加，可節(jié)省消泡劑用量80%，每年可節(jié)約成本近30萬元。目前，班組正在圍繞實現(xiàn)消泡劑添加的“一鍵式”作業(yè)，開展進(jìn)一步攻關(guān)。
過濾網(wǎng)“四代”改善。脫碳退火線的氧化鎂涂層工藝對取向硅鋼成品質(zhì)量有著關(guān)鍵影響，涂液系統(tǒng)稍有不穩(wěn)定，便會出現(xiàn)硅鋼表面漏涂或涂布不均勻等問題。為了實現(xiàn)取向硅鋼表面氧化鎂涂層的均勻、高效涂布，點(diǎn)檢班組專門為涂液系統(tǒng)設(shè)計了過濾網(wǎng)，保證涂液純凈度、防止涂液管道堵塞。結(jié)合TPM工具的應(yīng)用，班組成員從濾網(wǎng)的整體結(jié)構(gòu)、安裝方式等多方面考慮，持續(xù)對濾網(wǎng)進(jìn)行改善，成功解決了濾網(wǎng)易塌陷、過濾面積過小、更換不方便等問題，實現(xiàn)了過濾網(wǎng)在短時間內(nèi)的四次更新?lián)Q代，滿足了取向硅鋼連續(xù)生產(chǎn)的要求，使涂層質(zhì)量穩(wěn)步改善，提高了成材率，每年的質(zhì)量效益可達(dá)200多萬元。
利用TPM工具解決現(xiàn)場問題在脫碳退火點(diǎn)檢班組已經(jīng)成為風(fēng)氣，三季度，在點(diǎn)檢班組的帶動下，脫碳退火TPM小組活動24次，發(fā)現(xiàn)并治理不合理問題256項，形成OPL課件98個，三現(xiàn)地圖57個，提報改善亮點(diǎn)63個，上報優(yōu)秀推進(jìn)項目8個，優(yōu)秀示范區(qū)1個，組織管理創(chuàng)新活動1次，全員自主管理的積極性不斷高漲。來源:蘭格
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