本鋼集團創(chuàng)新發(fā)展思路打造鋼鐵品牌
發(fā)表時間：2020-5-11 14:23:26??????點擊：
本鋼集團致力于“國內領先、國際一流”的發(fā)展目標，通過不斷創(chuàng)新發(fā)展思路，大力推進品牌建設，以超強的產品研發(fā)能力、卓越的產品質量和全面的市場開發(fā)與服務能力支撐百年本鋼品牌，讓“中國·本鋼”不斷深入人心，叫響國內外。
強創(chuàng)新，以超強研發(fā)能力，提升品牌競爭力。今年，本鋼集團自主研發(fā)設計的冷軋QP980高強鋼成功通過某主機廠試模驗證工作，本鋼集團也成為國內少數具備第三代汽車高強鋼生產能力的企業(yè)。近年來，本鋼集團以創(chuàng)新力為引領，著眼未來上下游行業(yè)發(fā)展趨勢，瞄準高端市場，不斷優(yōu)化產品結構，全力下好“先手棋”。在實際工作中，本鋼集團依托國家級技術中心、國家級實驗室、院士專家工作站、博士后工作站、技術研究院等研發(fā)平臺，加強與國內外院校和汽車企業(yè)合作，著力構建“銷研產”產業(yè)鏈式科技創(chuàng)新平臺，并加大科技開發(fā)投入，全方位展開技術攻關，產品研發(fā)實現了由“跟跑者”向“個性化與自主型”的轉變。同時，他們根據市場對鋼材品種及質量的多層次需求，抓住重點，著力開發(fā)市場緊缺和市場潛力大的品種鋼，以效益好、競爭力強的關鍵品種為推進點，實施專業(yè)化系統(tǒng)研發(fā)和生產，實現經濟效益最大化。此外，進一步加快與國際先進標準接軌，大力調整產品結構，瞄準高端市場，加強產品的升級換代，以科技創(chuàng)新“主引擎”提升企業(yè)核心競爭力。目前，本鋼集團“雙高”產品比例占總產量的85%。
提質量，以卓越的產品質量，增強品牌生命力。日前，經科技人員合力攻關，本鋼集團熱鍍鋅雙相鋼DP780+Z綜合合格率由攻關前84.2%提升至95.3%，產品質量得到越來越多用戶的肯定和好評。近年來，本鋼集團把提升產品質量作為提高企業(yè)競爭新優(yōu)勢的重要切入點，通過不斷優(yōu)化質量發(fā)展環(huán)境，努力提高企業(yè)品牌價值和本鋼制造整體形象。在實際工作中，本鋼集團以質量管理體系為中心，積極推進IATF 16949質量管理體系和重點產品的認證工作。同時，以目標管理為主線，以經濟責任制考核為手段，采用“過程方法”和“PDCA”的模式，應用六西格瑪和ＱＣ改進的管理方法，緊緊抓住產品生產過程控制的關鍵點，讓每道生產工序都擔責、盡責，共同致力于產品質量的提升。此外，本鋼集團大力推進質量管理創(chuàng)新，強化過程質量控制和工序產品質量監(jiān)督與管理，密切關注市場，加大質量檢查力度，按照“零缺陷”質量理念，建立質量保證機制，實行了質量缺陷叫停制度，緊抓整改落實，開展質量攻關，切實提高產品實物質量，不斷增強全員質量意識，持續(xù)改進和預防質量缺陷的產生，讓創(chuàng)新質量管理成為產品提升的有利“武器”。目前，本鋼集團冷軋低碳薄鋼板和鋼帶、車輪鋼等11個產品被評為冶金產品實物質量“金杯優(yōu)質產品”。
增服務，強化市場開發(fā)和服務，擴大品牌影響力。圍著市場轉，盯著市場干。近年來，本鋼集團把營銷服務打造成品牌，不斷創(chuàng)新營銷模式，以差異化的產品贏得市場，以個性化服務贏得用戶，以快速跟上市場變化贏得先機。積極與下游用戶共建合作發(fā)展，持續(xù)推進利益共享、風險共擔的市場模式。在此基礎上，本鋼集團堅持以效益最大化為原則，全面開發(fā)市場，建立以網絡協(xié)議戶銷售為主，以直供企業(yè)開發(fā)、電商銷售、進出口產品貿易并行，形成多樣化的市場營銷模式。在穩(wěn)固國內市場的同時，全方位開發(fā)國際市場，與國際知名企業(yè)建立戰(zhàn)略合作關系，與重點經銷商建立聯(lián)合開發(fā)市場機制，現已建立了遍布全球的銷售網絡，使“本鋼牌”產品遠銷世界100多個國家和地區(qū)，成功為奔馳、寶馬、法國雷諾、標致公司等高端汽車廠家供貨。今年3月份，本鋼集團在全國鋼企出口排名第一，其中熱軋的品種鋼比例達到80%，特鋼及線材的品種鋼比例達到100%，熱卷的加價規(guī)格比例達到了52%，品牌影響力進一步增強。
本鋼集團通過強創(chuàng)新、提質量、增服務等舉措，不斷加強品牌建設，展示企業(yè)的競爭力，吸引用戶的持續(xù)關注。近年來，本鋼集團獲得了國家級“守合同、重信用”單位，榮獲“一帶一路·國際合作典范企業(yè)”殊榮。2019年，本鋼集團獲新中國成立70周年中國工業(yè)影響力三大殊榮，進一步彰顯了品牌實力。
強創(chuàng)新，以超強研發(fā)能力，提升品牌競爭力。今年，本鋼集團自主研發(fā)設計的冷軋QP980高強鋼成功通過某主機廠試模驗證工作，本鋼集團也成為國內少數具備第三代汽車高強鋼生產能力的企業(yè)。近年來，本鋼集團以創(chuàng)新力為引領，著眼未來上下游行業(yè)發(fā)展趨勢，瞄準高端市場，不斷優(yōu)化產品結構，全力下好“先手棋”。在實際工作中，本鋼集團依托國家級技術中心、國家級實驗室、院士專家工作站、博士后工作站、技術研究院等研發(fā)平臺，加強與國內外院校和汽車企業(yè)合作，著力構建“銷研產”產業(yè)鏈式科技創(chuàng)新平臺，并加大科技開發(fā)投入，全方位展開技術攻關，產品研發(fā)實現了由“跟跑者”向“個性化與自主型”的轉變。同時，他們根據市場對鋼材品種及質量的多層次需求，抓住重點，著力開發(fā)市場緊缺和市場潛力大的品種鋼，以效益好、競爭力強的關鍵品種為推進點，實施專業(yè)化系統(tǒng)研發(fā)和生產，實現經濟效益最大化。此外，進一步加快與國際先進標準接軌，大力調整產品結構，瞄準高端市場，加強產品的升級換代，以科技創(chuàng)新“主引擎”提升企業(yè)核心競爭力。目前，本鋼集團“雙高”產品比例占總產量的85%。
提質量，以卓越的產品質量，增強品牌生命力。日前，經科技人員合力攻關，本鋼集團熱鍍鋅雙相鋼DP780+Z綜合合格率由攻關前84.2%提升至95.3%，產品質量得到越來越多用戶的肯定和好評。近年來，本鋼集團把提升產品質量作為提高企業(yè)競爭新優(yōu)勢的重要切入點，通過不斷優(yōu)化質量發(fā)展環(huán)境，努力提高企業(yè)品牌價值和本鋼制造整體形象。在實際工作中，本鋼集團以質量管理體系為中心，積極推進IATF 16949質量管理體系和重點產品的認證工作。同時，以目標管理為主線，以經濟責任制考核為手段，采用“過程方法”和“PDCA”的模式，應用六西格瑪和ＱＣ改進的管理方法，緊緊抓住產品生產過程控制的關鍵點，讓每道生產工序都擔責、盡責，共同致力于產品質量的提升。此外，本鋼集團大力推進質量管理創(chuàng)新，強化過程質量控制和工序產品質量監(jiān)督與管理，密切關注市場，加大質量檢查力度，按照“零缺陷”質量理念，建立質量保證機制，實行了質量缺陷叫停制度，緊抓整改落實，開展質量攻關，切實提高產品實物質量，不斷增強全員質量意識，持續(xù)改進和預防質量缺陷的產生，讓創(chuàng)新質量管理成為產品提升的有利“武器”。目前，本鋼集團冷軋低碳薄鋼板和鋼帶、車輪鋼等11個產品被評為冶金產品實物質量“金杯優(yōu)質產品”。
增服務，強化市場開發(fā)和服務，擴大品牌影響力。圍著市場轉，盯著市場干。近年來，本鋼集團把營銷服務打造成品牌，不斷創(chuàng)新營銷模式，以差異化的產品贏得市場，以個性化服務贏得用戶，以快速跟上市場變化贏得先機。積極與下游用戶共建合作發(fā)展，持續(xù)推進利益共享、風險共擔的市場模式。在此基礎上，本鋼集團堅持以效益最大化為原則，全面開發(fā)市場，建立以網絡協(xié)議戶銷售為主，以直供企業(yè)開發(fā)、電商銷售、進出口產品貿易并行，形成多樣化的市場營銷模式。在穩(wěn)固國內市場的同時，全方位開發(fā)國際市場，與國際知名企業(yè)建立戰(zhàn)略合作關系，與重點經銷商建立聯(lián)合開發(fā)市場機制，現已建立了遍布全球的銷售網絡，使“本鋼牌”產品遠銷世界100多個國家和地區(qū)，成功為奔馳、寶馬、法國雷諾、標致公司等高端汽車廠家供貨。今年3月份，本鋼集團在全國鋼企出口排名第一，其中熱軋的品種鋼比例達到80%，特鋼及線材的品種鋼比例達到100%，熱卷的加價規(guī)格比例達到了52%，品牌影響力進一步增強。
本鋼集團通過強創(chuàng)新、提質量、增服務等舉措，不斷加強品牌建設，展示企業(yè)的競爭力，吸引用戶的持續(xù)關注。近年來，本鋼集團獲得了國家級“守合同、重信用”單位，榮獲“一帶一路·國際合作典范企業(yè)”殊榮。2019年，本鋼集團獲新中國成立70周年中國工業(yè)影響力三大殊榮，進一步彰顯了品牌實力。
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